Invertorová Svářečka Magnum Mig 351 Dual Puls Synergie Igbt Mig/mag Tig Mma

Popis produktu

SVÁŘEČKA MAGNUM MIG 351 DUAL PULS SYNERGIE – POLOAUTOMAT S DVOJITÝM PULSEM
✳ Výrobce: MAGNUM ✳ Metody svařování: MIG/MAG, MMA, TIG LIFT ✳ Napájení: 400V ✳ Svařovací proud: 350A ✳ Účinnost: 60 %
SVAŘOVACÍ STROJ JE URČEN SVÁŘEČŮM, KTEŘÍ VYŽADUJÍ, ABY SVAŘOVACÍ ZAŘÍZENÍ SPLŇOVALA NEJVYŠŠÍ STANDARDY❗❗❗
INVERTOROVÁ SVÁŘEČKA MAGNUM MIG 351 DUAL PULS SYNERGIE – PROFESIONÁLNÍ MULTIFUNKČNÍ SVÁŘEČKA❗❗❗
✴️MAGNUM MIG 351 DUAL PULS SYNERGIE✴️
Zařízení MIG 351 Dual Puls Synergia je technologicky pokročilý, profesionální, synergický svařovací poloautomat s funkcí jednoduché a dvojité pulsace svařovacího proudu. Je určeno pro ruční elektrické svařování nízkouhlíkových, nízkolegovaných, nízkolegovaných a vysokolegovaných ocelí, hliníku a jeho slitin, mědi a jejích slitin, pájení natvrdo atd. MIG 351 Dual Puls Synergia je určena pro všechny druhy svařovacích prací v továrnách, průmyslových závodech, zámečnických dílnách, opravárenských dílnách atd.
CHARAKTERISTIKA ZAŘÍZENÍ
✅Synergické svařování ocelí, nerezových ocelí, hliníku, pájení natvrdo
✅ Manuální svařování
✅ Bodové svařování, cyklické bodové svařování
✅Ovládání hořáku 2T/4T
✅ Ovládání hořáku S2T/ S4T - s nastavením počátečního proudu a hodnoty a doby trvání koncového proudu
✅ Zásuvka pro ohřívač 36V
✅35 paměťových kanálů
✅ Nastavitelná indukčnost
✅Funkce SLOP CC/CP
✅ Funkce KRATER+
✅ Funkce HOT START+
✅Nastavitelná frekvence pulsace svařovacího proudu
✅ Nastavitelný balanc pulsace svařovacího proudu
✅ Nastavitelný čas výtoku plynu
NEJDŮLEŽITĚJŠÍ VÝHODY SVAŘOVACÍHO STROJE MAGNUM MIG 351 DP
➡ SYNERGIE – funkce usnadňující výběr optimálních parametrů v procesu svařování. Pomocí naprogramovaných údajů automaticky volí rychlost posuvu drátu do svařovacího proudu. Urychluje zahájení práce, eliminuje riziko nesprávných nastavení, která negativně ovlivňují kvalitu a vzhled svaru.
➡ PULS – zajišťuje lepší přenos pojiva do svařovaného materiálu, což zásadně zlepšuje kontrolu nad procesem svařování a kvalitu samotného svaru. Použití pulzního proudu umožňuje dosáhnout svaru vyznačujícího se drobnokrystalickou strukturou a odolností proti vzniku horkých trhlin. Umožňuje práci ve všech polohách a je obzvláště užitečná pro nucené polohy. Zajišťuje menší vliv tepla, funguje v případě tenčích materiálů nebo těch s zvýšenou tepelnou vodivostí jako např. slitiny hliníku. Snižuje množství odštěpků.
➡ DVOJITÝ PULS - zajišťuje lepší přenos pojiva do svařovaného materiálu, což zásadně zlepšuje kontrolu nad procesem svařování a kvalitu samotného svaru. Umožňuje práci ve všech polohách a je obzvláště užitečná pro nucené polohy. Zajišťuje menší vliv tepla, funguje v případě tenčích materiálů nebo těch s zvýšenou tepelnou vodivostí jako např. slitiny hliníku. Snižuje množství odštěpků. Nejpokročilejší metoda svařování, při které se proudové impulsy vyskytují ve dvou rozsazích, díky čemuž dosahujeme optimální estetiky spoje tzv. efekt šupiny.
➡ LUTOSVAŘOVÁNÍ - je metoda, která se do značné míry podobá svařování metodou MIG/MAG , avšak dodávaná energie je v tomto případě mnohem nižší. Pájení se používá pro spojování tenkých plechů pokrytých vrstvou zinku. Popisovaná metoda je proces spojování, během kterého dochází k roztavení pájky a nikoli materiálu, se kterým pracujeme. Druhá část názvu neboli MIG/MAG pochází z využití způsobu tavení drátu v elektrickém oblouku obklopeném ochranným plynem a také z přípravy okraje materiálu stejným způsobem jako pro tradiční svařování. Metoda pájení se však používá nejen pro spojování pozinkovaných plechů, ale také tenkých plechů vyrobených z nerezové oceli a různých jmenovitých spojů, mj. kyselinovzdorná ocel z běžné kvalitní oceli nebo mědi s ocelí.
➡ IGBT - v svařovacím stroji byly použity moderní tranzistory, řešení zajišťující minimum elektromagnetických rušení a malé ztráty výkonu v základních systémech, umožňující zvýšení účinnosti a spolehlivosti zdroje proudu.
➡ KRATER+ – to je funkce, která spočívá v kontrolovaném zakončení oblouku a doplnění kráteru dalším materiálem, nazývaným také plnivo kráteru. Tato technika má za cíl zvýšit trvanlivost svařování a zabránit možným svařovacím vadám. Díky použití této funkce minimalizujeme nutnost dalšího opracování materiálu po svařování.
DALŠÍ VÝHODY SVÁŘEČKY
➡️INDUKČNOST – umožňuje optimalizaci svařovacího procesu v závislosti na tloušťce svařovaného prvku a podmínkách svařování. Snížení indukčnosti činí oblouk stabilnějším a koncentrovanějším, což vede k většímu průvaru materiálu. Zvýšení indukčnosti je užitečné při svařování tenkých prvků a