Invertorová Svářečka Invertor Mig Mag Mma Magnum 330A 400V Igbt 4X4 Led

Popis produktu

Svářečka poloautomat MIGOMAT MIG MAG MMA MAGNUM 330A 400V IGBT
✳️Výrobce: MAGNUM ✳️Metody svařování: MIG/MAG, MMA, FLUX, BRAZING (tvrdé pájení) ✳️Napájení: 400V ✳️Svařovací proud: 330A ✳️Zatěžovatel: 60% ✳️ Podavač drátu: 5-18kg
PROFESIONÁLNÍ SVAŘOVACÍ POLOAUTOMAT UZNÁVANÉ ZNAČKY MAGNUM❗❗❗
INVERTOROVÁ SVÁŘEČKA MAGNUM MIG 330 MMA V2 - MODERNÍ ZAŘÍZENÍ SE 4-KLADKOVÝM PODAVAČEM A MAXIMÁLNÍM SVAŘOVACÍM VÝKONEM 330A❗❗❗
✴️SVÁŘEČKA MAGNUM MIG 330 MMA IGBT V2 ✴️
Zařízení MIG 330 MMA IGBT V2 je profesionální svařovací poloautomat určený pro ruční, elektrické svařování nízkouhlíkové a nízkolegované oceli (MAG) , legovaných ocelí (MIG) a hliníku a jeho slitin. Zařízení lze také použít pro svařování metodou MMA, s použitím tavných obalených elektrod.
Zdroj proudu je postaven na tranzistorech IGBT , které zajišťují minimální elektromagnetické rušení, malé ztráty výkonu v základních obvodech, což umožňuje zvýšit účinnost a spolehlivost zdroje proudu. Velmi vysoká účinnost, která se přímo promítá do nižší spotřeby energie, a vysoká spínací frekvence zajišťují bleskové přizpůsobení proudu změnám parametrů během svařování.
CHARAKTERISTIKA ZAŘÍZENÍ
✅Napájení: 400V, 3-fázové.
✅Technologie provedení: Invertor IGBT.
✅Metody svařování: MIG, MAG, MMA, FLUX (trubičkový drát).
✅Maximální svařovací proud: 330A.
✅Zatěžovatel: 60%.
✅Svařovací proud: 50-330A (plynulá regulace).
✅Svařovací napětí: 15 - 30,5 V
✅Průměr drátu: 0,6/0,8/0,9/1,0/1,2mm.
✅Hmotnost cívky drátu: 15kg.
✅Režim svařování 2T/4T: Ano.
✅Podavač drátu: 4-kladkový.
✅Test plynu a posuv drátu: Ano.
✅Změna polarity svařování: Ano.
NEJDŮLEŽITĚJŠÍ VÝHODY SVÁŘEČKY MAGNUM MIG 330 MMA V2
➡️BRAZING (TVRDÉ PÁJENÍ) - je metoda, která se do značné míry podobá svařování metodou MIG/MAG , nicméně dodávaná energie je v tomto případě mnohem menší. Tvrdé pájení se používá pro spojování tenkých plechů pokrytých vrstvou zinku. Popisovaná metoda je proces spojování, při kterém dochází k roztavení pájky, a ne materiálu, se kterým pracujeme. Druhá část názvu, tedy MIG/MAG , pochází z využití způsobu tavení drátu v elektrickém oblouku v prostředí ochranného plynu a také z přípravy okraje materiálu stejným způsobem jako pro tradiční svařování. Metoda tvrdého pájení se však používá nejen pro spojování pozinkovaných plechů, ale také tenkých plechů z nerezových ocelí a různorodých spojů, mj. kyselinovzdorné oceli s běžnou kvalitní ocelí nebo mědi s ocelí.
➡️IGBT - ve svářečce byly použity moderní tranzistory, řešení zajišťující minimum rušení elektromagnetického malé ztráty výkonu v základních obvodech, umožňující zvýšení účinnosti a spolehlivosti zdroje proudu.
➡️INDUKČNOST – umožňuje optimalizovat proces svařování v závislosti na tloušťce svařovaného prvku a podmínkách svařování. Snížení indukčnosti způsobí, že oblouk se stane stabilnějším a koncentrovaným, a tím i větší vtok do materiálu. Zvýšení indukčnosti je užitečné při svařování tenkých prvků a přispívá k vytvoření plynulejšího jezírka. Oblouk se stává měkkým, snižuje se množství rozstřiku. Funkce je užitečná pro tenké prvky a v procesu tvrdého pájení, aby se zabránilo poškození ochranné vrstvy zinku.
➡️ 2T/4T - při dvoutaktu po stisknutí tlačítka start probíhá proces svařování, po uvolnění tlačítka se proces svařování zastaví - při čtyřtaktu po prvním stisknutí a uvolnění tlačítka probíhá proces svařování, při druhém stisknutí je to pohodlnější řešení pro delší svary.
➡️SPOOL GUN - svařovací hořák s vestavěným podavačem drátu. Nachází použití především v autoservisech a při svařování tenkých plechů, skvěle se hodí na těžko dostupných místech a ve výškách. Cívka se svařovacím drátem je umístěna v rukojeti hořáku. Hořák má standardní přípojku typu EURO a řídicí konektor.
DODATEČNÉ FUNKCE:
➡️ANTI-STICK - umožňuje svářeči snadné oddělení (odejmutí) elektrody od produktu, bez rizika poškození zraku. V případě zkratu (pokud nastane), po krátké přestávce, je svařovací proud automaticky snížen. Po oddělení elektrody od prvku zdroj automaticky obnoví svou činnost. Zlepšuje efektivitu svařování, zkrat elektrody je doprovázen jejím přehřátím, což může vést k jejímu poškození.
➡️ARC FORCE – používá se ke zlepšení stability v oblouku a zabránění “přilepení” elektrody. Snížení její hodnoty do určité míry snižuje také spotřebu elektrické energie, oblouk je měkký a snižuje se hloubka vtoků. Usnadňuje to práci s tenčími materiály. Analogicky, zvýšením ARC FORCE se oblouk stává více soustředěným, přetavení a stabilita