Svařovací Stroj Magnum Mig 501-S LCD Dual Puls Vodní Mma Igbt 4R Alu Synergie 400V

Popis produktu

SVAŘOVACÍ STROJ MIGOMAT MAGNUM MIG 501-S DUAL PULS LCD – SYNERGIE
MIG_501-S_DUAL_PULS značky MAGNUM je profesionální synergický poloautomatický svařovací stroj vybavený funkcí jednoduché a dvojité pulzace svařovacího proudu. Toto zařízení bylo navrženo s ohledem na maximální výkon, přesnost a spolehlivost. Díky technologii IGBT a pokročilému systému chlazení se skvěle hodí pro průmyslové aplikace, kde je vyžadován stabilní provoz při velkém zatížení . Funkce synergie a možnost práce s pulzací umožňují dosáhnout svarů nejvyšší kvality – zejména při svařování hliníku, nerezové oceli a dalších kovů a jejich slitin.
Toto zařízení je určeno profesionálům – svařovnám, továrnám, průmyslovým závodům a dílnám, které vyžadují spolehlivá zařízení splňující vysoké standardy . Osvědčí se jak v sériové výrobě, tak i při opravách nebo zámečnických pracích. Díky možnosti svařování v různých režimech a s širokou škálou materiálů je MIG_501-S_DUAL_PULS univerzální řešení pro ty, kteří očekávají maximální kontrolu nad procesem a perfektní konečný výsledek.
PERFEKTNÍ SPOJ, PLNÁ KONTROLA – VSAĎTE NA DVOJITÝ PULS!
Dvojitý puls (DUAL PULS) je moderní metoda svařování, která zajišťuje vynikající přenos pojiva a lepší kontrolu nad procesem . Díky dvěma rozsahům proudových impulsů získáte estetickou úpravu svaru – tzv. efekt šupiny – při současném omezení odlupování. Tato technologie funguje ve všech svařovacích polohách, včetně těch nucených. Snížený vliv tepla umožňuje bezpečně svařovat tenké materiály a kovy s vysokou tepelnou vodivostí, jako např. slitiny hliníku.
SYNERGIE – RYCHLÉ NASTAVENÍ, JISTÉ VÝSLEDKY, LEPŠÍ KVALITA
Synergie je funkce, která automaticky vybírá optimální parametry svařování, usnadňuje zahájení práce a eliminuje chyby nastavení. Na základě naprogramovaných údajů zdroj proudu samostatně upravuje rychlost posuvu drátu podle hodnoty proudu, což zajišťuje stabilní oblouk a estetickou spáru. U modelů s plnou synergií jsou nastavení vybírána na základě klíčových informací: typu materiálu, průměru drátu, typu krycího plynu a tloušťky prvku. Toto řešení výrazně urychluje práci a zvyšuje opakovatelnost efektů i při měnících se podmínkách.
NEJDŮLEŽITĚJŠÍ VÝHODY ZAŘÍZENÍ:
✅ 2T/4T – při dvoutaktu dojde po stisknutí tlačítka k spuštění procesu svařování, zatímco po uvolnění tlačítka se proces svařování zastaví. Čtyřakt je obzvláště užitečný v případě dlouhých spár, stejně jako při pracích, kde je nutné libovolné manévrování s rukojetí, např. během svařování trubek. Po stisknutí a uvolnění tlačítka dojde k zapálení oblouku, teprve opakované stisknutí a uvolnění proces ukončí.
✅ SVAŘOVACÍ STROJ 3V1 – invertorový zdroj, který efektivně a bezporuchově kombinuje několik svařovacích metod. Migomat neboli svařování inertním a aktivním plynem MIG MAG spolu se svařováním obalenou elektrodou MMA. Navíc umožňuje použití držáku TIG s ventilem pro svařování metodou Lift s dotykovým zapálením oblouku.
✅ ARC FORCE – funkce používaná ke zlepšení stability v oblouku. Snížení její hodnoty také do jisté míry snižuje spotřebu elektrické energie, oblouk je měkký a hloubka zatavení se snižuje. To usnadňuje práci s tenčími materiály. Podobně zvětšuje ARC FORCE , oblouk se stává více soustředěným, zvyšuje se přetavení a stabilita oblouku.
✅ BURN BACK – funkce spalování drátu, nedovoluje přilepení svařovacího drátu k proudové špičce. Regulovatelná v čase, umožňuje dočasné vysunutí drátu po dokončení procesu svařování.
✅ HOT START „horký start“ – spočívá v dočasném zvýšení svařovacího proudu nad nastavenou hodnotu v okamžiku zapálení oblouku. To zabraňuje jevu „přilepení elektrody“ v počáteční fázi svařování a usnadňuje tak zahájení celého procesu. V případě tenkých prvků se doporučuje tuto funkci vypnout.
✅ IGBT – moderní bipolární tranzistory, které zajišťují minimální elektromagnetické rušení a malé ztráty výkonu. Zvyšují účinnost a prodlužují spolehlivost zdroje proudu. Umožňují vysokou frekvenci přepínání, čímž zajišťují bleskové přizpůsobení proudu změnám parametrů během svařování.
✅ INDUKČNOST – umožňuje optimalizaci procesu svařování v závislosti na tloušťce svařovaného prvku a podmínkách svařování. Snížení indukčnosti činí oblouk stabilnějším a koncentrovanějším a umožňuje tak větší zatavení do materiálu. Zvýšení indukčnosti užitečné při svařování tenkých prvků přispívá k tvorbě tekutějšího jezírka. Oblouk se stává měkkým, snižuje se množství odštěpků. Funkce vhodná pro tenké prvky a v procesu pájení (zabraňuje poškození ochranné vrstvy zinku).
✅ LUTOSVAŘOVÁNÍ – metoda, která do značné míry připomíná svařování MIG/MAG , avšak dodávaná energie je v tomto případě mnohem nižší. Pájení se používá pro spojování tenkých plechů pokrytých vrstvou zinku.