Invertorová Svářečka Magnum Supermig 350 Dual Puls Synergie 350A/100%, 400V

Popis produktu

POLOAUTOMATICKÁ SVAŘOVACÍ SVÁŘEČKA MAGNUM SUPERMIG 350 DUAL PULS SYNERGIE
MAGNUM SUPERMIG 350 DUAL PULS je moderní, profesionální svařovací poloautomat vytvořený pro náročné průmyslové aplikace. Zařízení je určeno pro ruční svařování různých materiálů, jako jsou nízkouhlíkové oceli, nízkolegované oceli, vysoce legované oceli, nerezové oceli, hliníku a jeho slitin, stejně jako měď a její slitiny a lutosvařování.
Díky pokročilé funkci synergického svařování umožňuje SUPERMIG 350 DUAL PULS práci v režimech bez pulzace, s jednou a dvojitou pulzací proudu, což umožňuje přesné přizpůsobení parametrů svařování specifikům každého úkolu. Zařízení navíc nabízí speciální režimy určené pro černé a nerezové oceli, austenitické i feritové, jako je High Speed , Power Focus a Power Root .
SUPERMIG 350 DUAL PULS je zařízení navržené pro práci v náročných průmyslových a továrních podmínkách, včetně vícesměnného režimu, díky plné 100% účinnosti použitého zdroje proudu. Součástí balení je výkonný kapalinový chladič, který zajišťuje efektivní chlazení „mokrých“ svařovacích držáků, což zvyšuje komfort a bezpečnost práce při dlouhodobých svařovacích operacích.
Jedná se o zařízení pro profesionály, kteří očekávají spolehlivost, vysokou výkonnost a nejvyšší kvalitu svarů při každodenní průmyslové práci.
DUAL PULS – MODERNÍ TECHNOLOGIE SVAŘOVÁNÍ PRO PŘESNOST A KONTROLU TEPLA
DVOJITÝ PULS (DUÁLNÍ PULSE) – zajišťuje lepší přenos pojiva do svařovaného materiálu, což zásadně zlepšuje kontrolu nad procesem svařování a kvalitu samotného svaru. Umožňuje práci ve všech polohách a je obzvláště užitečná pro nucené polohy. Snižuje množství odštěpků. Nejpokročilejší metoda svařování, při které se proudové impulsy vyskytují ve dvou rozsazích, díky čemuž dosahujeme optimální estetiky spoje, tzv. efekt šupiny.
SYNERGIE VE SVAŘOVÁNÍ – AUTOMATICKÉ PŘIZPŮSOBENÍ PARAMETRŮ PRO OPTIMÁLNÍ KVALITU SVAŘOVÁNÍ
Funkce usnadňující výběr optimálních parametrů v procesu svařování. Pomocí naprogramovaných dat zdroj automaticky volí rychlost posuvu drátu do svařovacího proudu. Urychluje zahájení práce, eliminuje riziko nesprávných nastavení, která negativně ovlivňují kvalitu a vzhled svaru. U modelů s plnou synergií je výběr nastavení založen na klíčových parametrech, jako je typ svařovaného materiálu, průměr použitého drátu, typ krycího plynu a tloušťka svařovaného prvku.
NEJDŮLEŽITĚJŠÍ VÝHODY ZAŘÍZENÍ:
✅ 2T – svařování dvojtaktem. Pro uvolnění oblouku stiskněte tlačítko na svařovací rukojeti a přidržte jej během svařování, uvolnění tlačítka způsobí zhasnutí svařovacího oblouku. Navíc funkce pro TIG má před a po odtoku plynu.
✅ 4T – svařování čtyřtaktem ( MIG/MAG ). Pro uvolnění oblouku stiskněte tlačítko na svařovací rukojeti a poté jej uvolněte. Udržování oblouku bude pokračovat. Pro zhasnutí svařovacího oblouku je třeba znovu stisknout tlačítko a poté ho uvolnit.
✅ CHLADIČ KAPALIN – často se vyskytuje v zařízeních s průmyslovým využitím. Cílem je zvýšit pracovní cyklus pro svařovací tým. Svařovací hořák je vystaven vysokým teplotám. Pro zvýšení jeho účinnosti a efektivity se používají pakety chlazené kapalinou. Chladicí systém spolu s držákem vytváří oběh, který je výměníkem teploty, takže rukojeť není i přes dlouhé pracovní cykly poškozena v důsledku působení vysokých teplot.
✅ SPOT – funkce bodového svařování. Vybavena nastavením odtoku plynu před procesem svařování. Má zvláštní význam zejména v případě bodového svařování (SPOT), kde během krátké doby dodáváme náhlý skok výkonu, který má za cíl svařovat dva prvky. Nastavovacími parametry jsou také nejčastěji doba svařování, to vše zakončeno odtokem plynu po procesu svařování, který má za cíl chránit ještě zahřátý svár.
✅ PRE GAS (plyn před ) – odtok plynu před zapálením oblouku. Chrání jezírko před škodlivými účinky atmosférického vzduchu. Regulace vyjádřená v sekundách.
✅ POST GAZ (plyn po ) – odtok plynu po procesu svařování. Chrání jezírko před škodlivými účinky atmosférického vzduchu. Nedostatek dodatečného plynového krytu může způsobit oxidaci svaru. Ovlivňuje vychladnutí elektrody a zakončení svařovacího stehu. Regulace vyjádřená v sekundách.
✅ BURN BACK – funkce spalování drátu, nedovoluje přilepení svařovacího drátu k proudové špičce. Regulovatelná v čase, umožňuje dočasné vysunutí drátu po dokončení procesu svařování.
✅ HOT START „horký start“ – spočívá v dočasném zvýšení svařovacího proudu nad nastavenou hodnotu v okamžiku zapálení oblouku. To zabraňuje jevu „přilepení elektrody“ v počáteční fázi svařování a usnadňuje tak zahájení celého procesu. V případě tenkých prvků se doporučuje tuto funkci vypnout.
✅ IGBT – moderní bipolární tranzistory, které zajišťují minimální elektromagnetické rušení a malé ztráty výkonu. Zvyšují účinnost a prodlužují