Invertorová Svářečka Magnum Mig 281 Dual Puls Synergie Igbt Mig/mag Tig Mma

Popis produktu

SVAŘOVACÍ STROJ MAGNUM MIG 281 DUAL PULS SYNERGIE – POLOAUTOMAT S DVOJITÝM PULSEM
✳ Výrobce: MAGNUM ✳ Metody svařování: MIG/MAG, MMA, TIG LIFT ✳ Napájení: 400 V ✳ Svařovací proud: 280 A ✳ Účinnost: 60 %
SVAŘOVACÍ STROJ JE URČEN PRO SVÁŘEČE, KTEŘÍ OD SVAŘOVACÍCH ZAŘÍZENÍ VYŽADUJÍ SPLNĚNÍ NEJVYŠŠÍCH STANDARDŮ❗❗❗
INVERTOROVÁ SVÁŘEČKA MAGNUM MIG 281 DUAL PULS SYNERGIE – PROFESIONÁLNÍ MULTIFUNKČNÍ SVÁŘEČKA❗❗❗
✴️MAGNUM MIG 281 DUAL PULS SYNERGIE✴️
Přístroj MIG 281 Dual Puls Synergia je technologicky pokročilý, profesionální, synergický svařovací poloautomat s funkcí jednoduché a dvojnásobné pulsace svařovacího proudu. Je určen pro ruční elektrické svařování nízkouhlíkových, nízkolegovaných, nízkolegovaných a vysokolegovaných ocelí, hliníku a jeho slitin, mědi a jejích slitin, pájení natvrdo atd. MIG 281 Dual Puls Synergia je určen pro všechny druhy svařovacích prací v továrnách, průmyslových závodech, zámečnických dílnách, opravárenských dílnách atd.
CHARAKTERISTIKA PŘÍSTROJE
✅Synergické svařování oceli, nerezové oceli, hliníku, pájení natvrdo
✅ Manuální svařování
✅ Bodové, cyklické bodové svařování
✅Ovládání hořáku 2T/4T
✅ Ovládání hořáku S2T/ S4T - s regulací počátečního proudu a dobou trvání koncového proudu
✅ Zásuvka pro ohřívač plynu 36V
✅35 paměťových kanálů
✅ Nastavitelná indukčnost
✅Funkce SLOP CC/CP
✅ Funkce KRATER+
✅ Funkce HOT START+
✅Nastavitelná frekvence pulsace svařovacího proudu
✅ Nastavitelný poměr pulsace svařovacího proudu
✅ Nastavitelný čas průtoku plynu
HLAVNÍ VÝHODY SVAŘOVACÍHO STROJE MAGNUM MIG 281 DP
➡ SYNERGIE – funkce usnadňující výběr optimálních parametrů v procesu svařování. Pomocí naprogramovaných dat automaticky volí rychlost posuvu drátu k svařovacímu proudu. Urychluje zahájení práce, eliminuje riziko nesprávných nastavení, která negativně ovlivňují kvalitu a vzhled svaru.
➡ PULS – zajišťuje lepší přenos pojiva do svařovaného materiálu, což zásadně zlepšuje kontrolu nad svařovacím procesem a kvalitu samotného svaru. Použití pulzního proudu umožňuje získat spáru vyznačující se drobnokrystalickou strukturou a odolností proti vzniku horkých trhlin. Umožňuje práci ve všech polohách a je obzvláště užitečná pro nucené polohy. Zajišťuje menší vliv tepla a je vhodný pro tenčí materiály nebo ty se zvýšenou tepelnou vodivostí jako např. slitiny hliníku. Snižuje množství odštěpků.
➡ DVOJITÝ PULS - zajišťuje lepší přenos pojiva do svařovaného materiálu, což zásadně zlepšuje kontrolu nad procesem svařování a kvalitu samotného svaru. Umožňuje práci ve všech polohách a je obzvláště užitečná pro nucené polohy. Zajišťuje menší vliv tepla a je vhodný pro tenčí materiály nebo ty se zvýšenou tepelnou vodivostí jako např. slitiny hliníku. Snižuje množství odštěpků. Nejpokročilejší metoda svařování, při které se proudové impulsy vyskytují ve dvou rozsazích, díky čemuž dosahujeme optimální estetiky spoje tzv. efekt šupiny.
➡ LUTOSVAŘOVÁNÍ - je metoda, která se do značné míry podobá svařování metodou MIG/MAG , avšak dodávaná energie je v tomto případě mnohem nižší. Pájení se používá pro spojování tenkých plechů pokrytých vrstvou zinku. Popisovaná metoda je proces spojování, během kterého dochází k roztavení pájky a nikoli materiálu, se kterým pracujeme. Druhá část názvu, neboli MIG/MAG , pochází z využití způsobu tavení drátu v elektrickém oblouku v prostředí ochranného plynu a také z přípravy okraje materiálu stejným způsobem jako pro tradiční svařování. Metoda lutosvařování se však používá nejen pro spojování pozinkovaných plechů, ale také tenkých plechů vyrobených z nerezové oceli a různých jmenovitých spojů, mj. kyselinovzdorná ocel z běžné kvalitní oceli nebo mědi s ocelí.
➡ IGBT - ve svařovacím stroji byly použity moderní tranzistory, řešení zajišťující minimum elektromagnetického rušení a malé ztráty výkonu v základních systémech, umožňující zvýšení účinnosti a spolehlivosti zdroje proudu.
➡ KRATER+ je funkce, která spočívá v kontrolovaném zakončení oblouku a doplnění kráteru dalším materiálem, nazývaným také plnivo kráteru. Tato technika má za cíl zvýšit trvanlivost svařování a zabránit možným svařovacím vadám. Díky použití této funkce minimalizujeme nutnost dalšího opracování materiálu po svařování.
DALŠÍ VÝHODY SVAŘOVACÍHO STROJE
➡️INDUKČNOST – umožňuje optimalizaci procesu svařování v závislosti na tloušťce svařovaného prvku a podmínkách svařování. Snížení indukčnosti činí oblouk stabilnějším a koncentrovanějším, což vede k většímu průvaru materiálu. Zvýšení indukčnosti je užitečné při svařování tenkých prvků a přispívá k vytvoření