Invertorová Svářečka Magnum Mig 351 Dual Puls Synergie Igbt Mig/mag Tig Mma

Popis produktu

SVÁŘEČKA MAGNUM MIG 351 DUAL PULS SYNERGIE – POLOAUTOMAT S DVOJITÝM PULSEM
✳ Výrobce: MAGNUM ✳ Metody svařování: MIG/MAG, MMA, TIG LIFT ✳ Napájení: 400V ✳ Svařovací proud: 350A ✳ Účinnost: 60 %
SVAŘOVACÍ STROJ JE URČEN SVÁŘEČŮM, KTEŘÍ VYŽADUJÍ, ABY SVAŘOVACÍ ZAŘÍZENÍ SPLŇOVALA NEJVYŠŠÍ STANDARDY❗❗❗
INVERTOROVÁ SVÁŘEČKA MAGNUM MIG 351 DUAL PULS SYNERGIE – PROFESIONÁLNÍ MULTIFUNKČNÍ SVÁŘEČKA❗❗❗
✴ MAGNUM MIG 351 DUAL PULS SYNERGIE✴
Zařízení MIG 351 Dual Puls Synergia je technologicky vyspělý, profesionální, synergický svařovací poloautomat s funkcí jednoduché a dvojité pulzace svařovacího proudu. Určeno pro ruční, elektrické svařování nízkouhlíkových, nízkolegovaných ocelí, nízko a vysoce legovaných ocelí, hliníku a jeho slitin, mědi a jejích slitin, lutosvařování apod. MIG 351 Dual Puls Synergia je určen pro všechny druhy svařovacích prací v továrnách, průmyslových závodech, zámečnických dílnách, opravnách apod.
CHARAKTERISTIKA ZAŘÍZENÍ
✅Součinné svařování oceli, nerezové oceli, hliníku a svařování lutosvařováním
✅ Manuální svařování
✅ Bodové a cyklické bodové svařování
✅Ovládání rukojeti 2T/4T
✅ Ovládací prvky držáku S2T/S4T – s regulací počátečního proudu a hodnoty a doby trvání koncového proudu
✅ Zásuvka ohřívače 36 V
✅35 paměťových kanálů
✅ Regulovatelná indukčnost
✅Funkce SLOP CC/CP
✅ Funkce KRATER+
✅ Funkce HOT START+
✅Regulovatelná frekvence pulzování svařovacího proudu
✅ Regulovatelné vyvážení pulzace svařovacího proudu
✅ Regulovatelná doba odtoku plynu
NEJDŮLEŽITĚJŠÍ VÝHODY SVAŘOVACÍHO STROJE MAGNUM MIG 351 DP
➡ SYNERGIE – funkce usnadňující výběr optimálních parametrů v procesu svařování. Pomocí naprogramovaných údajů automaticky volí rychlost posuvu drátu do svařovacího proudu. Urychluje zahájení práce, eliminuje riziko nesprávných nastavení, která negativně ovlivňují kvalitu a vzhled svaru.
➡ PULS – zajišťuje lepší přenos pojiva do svařovaného materiálu, což zásadně zlepšuje kontrolu nad procesem svařování a kvalitu samotného svaru. Použití pulzního proudu umožňuje získat svar vyznačující se drobnokrystalickou strukturou a odolností proti vzniku horkých trhlin. Umožňuje práci ve všech polohách a je obzvláště užitečná pro nucené polohy. Zajišťuje menší vliv tepla a funguje v případě tenčích materiálů nebo těch s vysokou tepelnou vodivostí, jako je například slitiny hliníku. Snižuje množství odštěpků.
➡ DVOJITÝ PULS - zajišťuje lepší přenos pojiva do svařovaného materiálu, což zásadně zlepšuje kontrolu nad procesem svařování a kvalitu samotného svaru. Umožňuje práci ve všech polohách a je obzvláště užitečná pro nucené polohy. Zajišťuje menší vliv tepla a funguje v případě tenčích materiálů nebo těch s vysokou tepelnou vodivostí, jako je například slitiny hliníku. Snižuje množství odštěpků. Nejpokročilejší metoda svařování, při které se proudové impulsy vyskytují ve dvou rozsazích, díky čemuž dosahujeme optimální estetiky spoje tzv. efekt šupiny.
➡ LUTOSVAŘOVÁNÍ - je metoda, která se do značné míry podobá svařování metodou MIG/MAG , avšak dodávaná energie je v tomto případě mnohem nižší. Pájení se používá pro spojování tenkých plechů pokrytých vrstvou zinku. Popisovaná metoda je proces spojování, během kterého dochází k roztavení pájky, a nikoli materiálu, se kterým pracujeme. Druhá část názvu neboli MIG/MAG pochází z využití způsobu tavení drátu v elektrickém oblouku obklopeném ochranným plynem a také z přípravy okraje materiálu stejným způsobem jako pro tradiční svařování. Metoda pájení se však používá nejen pro spojování pozinkovaných plechů, ale také tenkých plechů vyrobených z nerezové oceli a různých jmenovitých spojů, mj. kyselinovzdorná ocel z běžné kvalitní oceli nebo mědi s ocelí.
➡ IGBT - v svařovacím stroji byly použity moderní tranzistory, řešení zajišťující minimum elektromagnetických rušení a malé ztráty výkonu v základních systémech, umožňující zvýšení účinnosti a spolehlivosti zdroje proudu.
➡ KRATER+ – to je funkce, která spočívá v kontrolovaném zakončení oblouku a doplnění kráteru dalším materiálem, nazývaným také plnivo kráteru. Tato technika má za cíl zvýšit trvanlivost svařování a vyhnout se možným svařovacím vadám. Díky použití této funkce minimalizujeme nutnost dalšího opracování materiálu po svařování.
DALŠÍ VÝHODY SVAŘOVACÍHO STROJE
➡ INDUKČNOST – umožňuje optimalizaci procesu svařování v závislosti na tloušťce svařovaného prvku a podmínkách svařování. Snížení indukčnosti činí oblouk stabilnějším a koncentrovanějším a tím i větším zatavením do materiálu. Zvýšení indukčnosti užitečné při svařování tenkých prvků