Poloautomatický svařovací stroj Migomat.IDEA Tecnomig 205 LCD Mig/tig/mma Tecno

Popis produktu

Poloautomatický svařovací stroj Migomat.IDEA TECNOMIG 205 LCD MIG/TIG/MMA TECNO
IDEAL
Svařovací stroj Migomat TECNOMIG 205 LCD MIG/TIG/MMA
IDEAL
TECNO MIG 205 LCD MIG/TIG/MMA SYNERGIC
Mikroprocesorem řízený invertorový svařovací poloautomat pro svařování metodou MIG-MAG, lutosvařování, FLUX, TIG Lift a MMA. Svařovací proud 200 A (MIG), 150 A (TIG/MMA). Napájení 230 V. Průměr svařovacího drátu 0,6-1,0mm. 2-válcový podavač drátu. Synergie
Technické parametry
TECNOMIG 205 LCD SYNERGIC je invertorový synergický svařovací poloautomat určený pro obloukové svařování metodou MIG/MAG, TIG LIFT, MMA a FLUX.
Zařízení bylo navrženo pro širokou škálu aplikací: od údržbových prací až po opravy karoserií automobilů.
TECNOMIG 205 LCD se používá pro svařování pozinkovaných plechů, svařování nerezové oceli, uhlíkových a nízkolegovaných ocelí a hliníku.
Svařování probíhá v krytu inertního plynu, aktivní nebo směsi a při opačné polaritě bez plynu.
Rychlá synergická regulace parametrů svařování pomocí LCD displej činí zařízení velmi snadno použitelným.
Stačí jen nastavit tloušťku svařovaného materiálu a začít svařovat: inteligentní a automatický systém kontroly svařovacího oblouku krok za krokem vybere nejlepší parametry pro každou svařovací polohu a pro každý materiál.
Uživatel může také ručně nastavit délku svařovacího oblouku a přizpůsobit vzhled svaru svým potřebám.
VÝHODY zařízení TECNOMIG 205 LCD:
✅ Vestavěné synergické programy pro svařování: talíře, nerezu a hliníku, pájení a FLUX
✅ Možnost manuálního a synergického nastavení!
✅ Možnost pájení
✅ Svařovací proud 35-200 A
✅ Regulace indukčnosti
✅ Funkce 2-takt 4-takt
✅ BODOVÉ SVAŘOVÁNÍ
✅ Svařování FLUX
✅ Systém chůze ventilátorem
✅ Zařízení napájené na 230 V
✅ Možnost použití držáku TIG LIFT
✅ Funkce ATC do určité míry kontroluje teplo a snižuje zkreslení tenkých materiálů.
✅ Přehledný a intuitivní panel pro výběr parametrů svařování
✅ Burn Back – regulace doby hoření drátu,
✅ POST GAZ – nastavení odtoku plynu po svařování
✅ Robustní kovový podavač
✅ Malé rozměry a velká mobilita zařízení
Rychlá synergická regulace parametrů svařování pomocí LCD displej činí zařízení velmi snadno použitelným.
LCD displej umožňuje přesnou regulaci parametrů svařování, jako jsou:
- napětí svařování
- rychlost podávání drátu
- regulace indukčnosti
- příjezd drátu
- spalování drátu
- odtoku plynu po ukončení svařování
Funkce usnadňující svařování
Regulace indukčnosti – umožňuje snížit množství tepla v místě svařování. Plech se nedeformuje a ochranná vrstva pozinkovaného plechu není poškozena, funkce je využívána při pájení . Vyšší indukčnost (měkký oblouk) způsobuje širší svařovací jezírko a méně odštěpků. Naopak nižší indukčnost vytváří stabilní, soustředěný oblouk.
LUTOSPÁVÁNÍ – Pájení MIG/MAG přijalo název vytvořený ze dvou různých technologií. Pájení jako proces spojování, při kterém nedochází k roztavení původního materiálu, ale pouze pájky, a technologie svařování MIG/MAG, která využívá přípravu okrajů materiálu jako pro svařování a způsob tavení drátu v elektrickém oblouku v atmosféře ochranných plynů, podávaných automaticky z cívky. Pájení by se tedy dalo nazvat pájením metodou svařování. Použitým ochranným plynem je nejčastěji čistý argon
V procesu svařování je odpařující se zinek příčinou poréznosti svarů, protože vysoké teploty vznikající v této oblasti ničí ochrannou vrstvu, spojované prvky ztrácejí svou korozní odolnost. Mechanické odstraňování zinku před svařováním i opětovné nanášení v místech, kde došlo k odpařování, je velmi nákladným procesem. Doplňování dutin zinkovými přípravky (barvami) nedostatečně chrání konstrukci před korozí. Kromě toho je třeba poznamenat, že při svařování pozinkovaných plechů dochází k velmi vysokým emisím zdraví škodlivých zinkových výparů. Těmto nepříjemnostem lze předejít použitím technologie lutosvařování metodou MIG/MAG.
Dvouúhelník 2 t – stisknutím tlačítka se spustí odtok plynu a svařovací proud, stisknutím tlačítka se vypne svařovací proud,
Čtyřakt 4t – stisknutí a uvolnění tlačítka rukojeti spustí odtok plynu a svařovacího proudu, opětovné stisknutí a uvolnění tlačítka vypne svařovací proud,
IGBT – v svařovacím stroji byly použity moderní tranzistory, řešení zajišťující minimální elektromagnetické rušení, malé ztráty výkonu v základních systémech, umožňující zvýšení účinnosti a spolehlivosti zdroje proudu.
Funkce ATC – pro tenké prvky vyrobené z hliníkových slitin je pokročilá