Invertorová Svářečka Paton Psi 160 Standard 3V1 Mig Mag Mma Tig

Popis produktu

Svařovací stroj MIGOMAT MIG MAG MMA TIG DC PATON PSI 160
SVAŘOVACÍ STROJ PATON – EVROPSKÁ VÝROBA, NEJVYŠŠÍ KVALITA, VYNIKAJÍCÍ PRÁCE SVAŘOVACÍHO STROJE!
Výrobce: PATON║ Metody svařování: MIG/MAG, MMA, TIG DC ║ Napájení: 230V ║ Svařovací proud: 160A ║ Účinnost: 45%
ZKONTROLUJTE VŠECHNY VÝHODY SVAŘOVACÍHO STROJE PATON PSI 160 STANDARD
- Výkon 160 A při 45 % pracovního cyklu
- Zařízení 3v1: MIG / MAG , MMA , TIG DC
- Svařovací stroj je vyráběn v Evropě!
- Pulzní svařování ve všech metodách
- Plynulá regulace parametrů svařování ve všech metodách
- Regulovatelná rychlost posuvu drátu
- Režim 2T/4T – pro krátké i dlouhé svařování
- Invertorová technologie IGBT
- Osvědčuje se v domácích i poloprůmyslových podmínkách
- Adaptivní rychlost ventilátoru – upravuje otáčky podle teploty zařízení
- Ochrana před poklesem napětí
- Test plynu – test správného odtoku ochranného plynu
- Vestavěný systém stabilizace provozu
- Malé zařízení s robustní konstrukcí a jednoduchým ovládáním
- Navíc utěsněný , vysoce kvalitní podavač drátu
- Skvělý v podmínkách výroby s velkou prašností a vysokou vlhkostí
- Svařování samoochranným drátem bez použití plynu
- Regulovatelná indukčnost – svařování
- Regulace funkcí Hot – Start a Anti – Stick
- Vestavěná ochrana proti přehřátí zařízení
- Zlepšená stabilita elektrického oblouku
- Možnost práce na dlouhých prodlužovačích i s generátorem
- Dvakrát nižší požadavek na elektrickou energii ve srovnání s tradičními zdroji
- Indikátor stavu provozu svařovacího stroje
- Reset nastavení – možnost obnovení továrních nastavení svařovacího stroje
- Optimální přetavení a správný tvar stehu bez ohledu na polohu svařování
Invertorová svářečka PATON 160 je vysoce kvalitní evropské zařízení s možností práce s pulsem ve všech třech metodách. Tato funkce v metodě TIG umožňuje plnou kontrolu tepla přiváděného do materiálu – skvělá funkce pro svařování nerezové oceli a kyselinovzdorné oceli . V metodě MMA je přenos materiálu z elektrody snadněji do svařovacího jezírka, což usnadňuje kvalitu svařovaného konektoru . A v MIG/MAG je snadnější odtržení kapek kovu od konce elektrodového drátu, možnost regulace parametrů pulzujícího proudu. MIG svařování s pulzací je užitečné pro svařování nerezové oceli , kyselinovzdorných a hliníkových slitin . Navíc svařování s pulsem zajišťuje lepší parametry při svařování CuSi3. Svařovací stroj má také vestavěný systém stabilizace provozu . To umožňuje práci na dlouhém prodlužovacím kabelu, napájení z generátoru nebo v slabších sítích, kde dochází k kolísání napájecího napětí. Všechny elektronické součásti svařovacího stroje jsou impregnovány dvěma vrstvami vysoce kvalitního laku , který zajišťuje spolehlivost po celou dobu životnosti, zvyšuje životnost svařovacího stroje a umožňuje práci v podmínkách výroby s vysokou prašností a vysokou vlhkostí.
DALŠÍ FUNKCE SVAŘOVACÍHO STROJE PATON:
IGBT – ve svařovacím stroji byly použity moderní tranzistory, které zajišťují minimální elektromagnetické rušení a malé ztráty výkonu v základních systémech, což umožňuje zvýšení účinnosti a spolehlivosti zdroje proudu.
2T/4T – při dvoutaktech se po stisknutí tlačítka spustí proces svařování, po uvolnění tlačítka se proces svařování zastaví – při čtyřtaktu po prvním stisknutí a uvolnění tlačítka dojde k procesu svařování při druhém stisknutí, což je pohodlnější řešení při delších svařováních.
PULS je metoda svařování, která zajišťuje trvanlivější a pevnější spoj. Při pulzním svařování vznikají dva typy proudu. První z nich, nazývaný základní, se používá k podepření svařovacího oblouku a také k přetavení drátu a okrajů spojovaných materiálů. Druhý pulzní proud je zodpovědný za přenos tekutého kovu do svařovacího jezírka bez rozstřiků a zkratů. Použití pulzní volby umožňuje dosáhnout lepšího efektu než při práci s běžným svarovým migomatem bez ohledu na polohu svařování. Tepelná energie je do svaru přiváděna impulsně a mezi jednotlivými pulzy dochází k jeho prochladnutí. Tímto způsobem lze snadněji dosáhnout správného tvaru a geometrických rozměrů svaru a navíc se vyhnout nutnosti odstraňování svařovacích