Invertorová Svářečka Invertor Mig Mag Mma Magnum 330A 400V Igbt 4X4 Led

Popis produktu

POLOAUTOMATICKÁ SVAŘOVACÍ SVÁŘEČKA MIGOMAT MIG MAG MMA MAGNUM 330A 400V IGBT
✳ Výrobce: MAGNUM ✳ Metody svařování: MIG/MAG, MMA, FLUX, LUTOSVAŘOVÁNÍ ✳ Napájení: 400V ✳ Svařovací proud: 330A ✳ Účinnost: 60% ✳ Podavač drátu: 5-18 kg
PROFESIONÁLNÍ SVAŘOVACÍ POLOAUTOMAT UZNÁVANÉ ZNAČKY MAGNUM❗❗❗
INVERTOROVÁ SVÁŘEČKA MAGNUM MIG 330 MMA V2 – MODERNÍ ZAŘÍZENÍ S 4-VÁLCOVÝM PODAVAČEM A MAXIMÁLNÍM SVAŘOVACÍM VÝKONEM 330A❗❗❗
✴ SVAŘOVACÍ STROJ MAGNUM MIG 330 MMA IGBT V2 ✴
Zařízení MIG 330 MMA IGBT V2 je profesionální svařovací poloautomat určený pro ruční elektrické svařování nízkouhlíkové oceli, nízkolegované oceli (MAG) , legovaných ocelí (MIG) a hliníku a jeho slitin. Zařízením lze také svařovat metodou MMA pomocí tavných obalených elektrod.
Zdroj proudu byl postaven na tranzistorech IGBT zajišťujících minimální elektromagnetické rušení a malé ztráty výkonu v základních systémech, což umožňuje zvýšení účinnosti a spolehlivosti zdroje proudu. Velmi vysoká účinnost, která se přímo promítá do nižší spotřeby energie a vysoké frekvence přepínání, zajišťují bleskové přizpůsobení proudu změnám parametrů během svařování.
CHARAKTERISTIKA ZAŘÍZENÍ
✅Napájení: 400 V, 3-fázové.
✅Technologie provedení: Invertor IGBT.
✅Metody svařování: MIG, MAG, MMA, FLUX.
✅Maximální svařovací proud: 330 A.
✅Pracovní cyklus: 60 %.
✅Svařovací proud: 50-330A (plynulá regulace).
✅Svařovací napětí: 15 – 30,5 V
✅Průměr drátu: 0,6/0,8/0,9/1,0/1,2 mm .
✅Hmotnost cívky drátu: 15 kg.
✅Režim svařování 2T/4T: Ano
✅Podavač drátu: 4-válcový.
✅Test plynu a vysunutí drátu: Ano
✅Změna polarity svařování: Ano
HLAVNÍ VÝHODY SVAŘOVACÍHO STROJE MAGNUM MIG 330 MMA V2
➡ LUTOSVAŘOVÁNÍ - je metoda, která se do značné míry podobá svařování metodou MIG/MAG , avšak dodávaná energie je v tomto případě mnohem nižší. Pájení se používá pro spojování tenkých plechů pokrytých vrstvou zinku. Popisovaná metoda je proces spojování, během kterého dochází k roztavení pájky, a nikoli materiálu, se kterým pracujeme. Druhá část názvu, neboli MIG/MAG , pochází z využití způsobu tavení drátu v elektrickém oblouku v prostředí ochranného plynu a také z přípravy okraje materiálu stejným způsobem jako pro tradiční svařování. Metoda pájení se však používá nejen pro spojování pozinkovaných plechů, ale také tenkých plechů vyrobených z nerezové oceli a různých jmenovitých spojů, mj. kyselinovzdorná ocel z běžné kvalitní oceli nebo mědi s ocelí.
➡ IGBT - v svařovacím stroji byly použity moderní tranzistory, řešení zajišťující minimum elektromagnetických rušení a malé ztráty výkonu v základních systémech, umožňující zvýšení účinnosti a spolehlivosti zdroje proudu.
➡ INDUKČNOST – umožňuje optimalizaci svařovacího procesu v závislosti na tloušťce svařovaného prvku a podmínkách svařování. Snížení indukčnosti činí oblouk stabilnějším a koncentrovanějším a tím i větším zatavením do materiálu. Zvýšení indukčnosti užitečné při svařování tenkých prvků přispívá k tvorbě tekutějšího jezírka. Oblouk se stává měkkým, snižuje se množství odštěpků. Funkce je užitečná pro tenké prvky a v procesu svařování, aby se zabránilo poškození ochranné vrstvy zinku.
➡ 2T/4T – při dvoutaktu po stisknutí tlačítka dojde k procesu svařování po uvolnění tlačítka – proces svařování se zastaví – při čtyřtaktu po prvním stisknutí a uvolnění tlačítka dojde k procesu svařování při druhém stisknutí je to pohodlnější řešení při delších svařováních.
➡ SPOOL GUN - svařovací držák s vestavěným podavačem drátu. Nachází použití především v autoservisech a při svařování tenkých plechů, skvěle se hodí na těžko dostupná místa a do výšek. Cívka se svařovacím drátem je umístěna v rukojeti. Držák má standardní přípojku typu EURO a ovládací konektor.
DALŠÍ FUNKCE:
➡ ANTI-STICK - umožňuje svářeči snadné oddělování (odečítání) elektrody od výrobku bez rizika poranění zraku. V případě zkratu (pokud k němu dojde) se po krátké přestávce svařovací proud automaticky sníží. Po oddělení elektrody od prvku zdroj automaticky obnoví svou funkci. Zlepšuje účinnost svařování, zkrat elektrody je doprovázen jejím přehřátím, což může způsobit její poškození.
➡ ARC FORCE – používá se ke zlepšení stability v oblouku a zabránění „přilepení“ elektrody. Snížení její hodnoty také do jisté míry snižuje spotřebu elektrické energie, oblouk je měkký a hloubka zatavení se snižuje. To usnadňuje práci s tenčími materiály. Podobně se zvýšením ARC FORCE oblouk stává více soustředěným přetavením a zvyšuje se stabilita oblouku.
➡ VRD -